不锈钢制品在生产过程中，特别是酸洗环节，会产生大量含有重金属离子（如铬、镍、铁）、游离酸及悬浮物的废水，若未经妥善处理直接排放，将对环境造成严重污染。江苏龙泰不锈钢制品厂（化名，以下简称“龙泰厂”）作为一家中型规模的不锈钢加工企业，其酸洗废水的有效治理不仅关乎企业合规运营，更是其践行环保责任、实现可持续发展的关键环节。

一、 案例背景与废水特性

龙泰厂主要生产不锈钢管材、板材及配件，其生产工艺包含机械抛光、酸洗、钝化等步骤。其中，酸洗工序使用硝酸、氢氟酸混合酸液去除不锈钢表面氧化皮，由此产生的废水具有以下显著特点：

1. 强酸性：pH值通常在1-3之间。
2. 高浓度重金属：主要污染物为总铬（尤其六价铬）、总镍、总铁，浓度远超《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）和更严格的《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）。
3. 成分复杂：含有氟化物、硝酸盐以及部分油类、悬浮物。
4. 水量波动大：废水产生量与生产批次、产品规格直接相关，具有间歇性、不稳定性。

初期，龙泰厂采用简单的石灰中和沉淀法，虽能调节pH并去除部分重金属，但出水水质不稳定，尤其是六价铬和镍难以稳定达标，且产生的污泥量大、危险废物处置成本高昂。

二、 处理工艺升级与技术方案

为解决上述问题，龙泰厂联合环保工程公司，对原有废水处理系统进行了全面升级改造，采用了 “分类收集、分质处理、梯级回用” 的核心思路。具体工艺流程如下：

1. 分流收集系统：将含铬废水（主要为钝化、部分酸洗废水）与其他酸洗废水（主要含镍、铁、氟）严格分开收集，从源头减少后续处理难度和药剂消耗。

1. 核心处理单元：

• 含铬废水线：采用“化学还原+中和沉淀”工艺。首先在酸性条件下投加硫酸亚铁或焦亚硫酸钠，将剧毒且易溶的六价铬（Cr⁶⁺）还原为毒性较低的三价铬（Cr³⁺），随后通过加碱（氢氧化钠或石灰）调节pH至8-9，使Cr³⁺、Fe³⁺等形成氢氧化物沉淀。

• 综合酸洗废水线：采用“两级中和沉淀+除氟”工艺。一级中和主要去除大部分铁离子和调节酸度；二级中和在特定pH值下（通常为10-11）加入专用重金属捕捉剂（如DTC类），与镍离子等形成更稳定、溶解度更低的螯合物沉淀，确保镍稳定达标。针对氟离子，通过投加钙盐（如氯化钙）形成氟化钙沉淀去除。

• 深度处理与回用单元：经沉淀后的上清液，进入多介质过滤器去除残留悬浮物，部分水质较好的出水再经反渗透（RO）系统进行深度脱盐，产水回用于酸洗后冲洗或厂区绿化，浓水则返回前段处理系统，极大提高了水资源利用率，减少了新鲜水消耗和废水外排总量。

1. 污泥处理单元：各沉淀池产生的污泥（属于危险废物HW17）经板框压滤机脱水后，滤饼交由有资质的危废处理单位进行安全处置。厂区建立了规范的污泥台账和转移联单制度。

三、 实施成效与挑战

成效：
- 稳定达标排放：升级后系统出水中的pH、总铬、六价铬、总镍、总铁、氟化物等主要指标均能稳定达到且优于国家排放标准。
- 资源循环利用：实现了约30%的废水回用率，降低了生产成本和环境负荷。
- 管理规范化：建立了在线pH监测和重金属定期检测制度，环境管理能力显著提升。

挑战与持续改进：
- 运行成本控制：药剂费、电费及危废处置费仍是主要成本压力。未来可探索更高效的药剂、优化加药自动控制系统、以及研究污泥减量化或资源化可能性。
- 技术迭代：密切关注如高级氧化、特种膜分离、电化学法等新技术在不锈钢废水处理中的应用潜力，以应对可能更加严格的排放标准。
- 源头减量：考虑改进酸洗工艺，如采用低硝酸、无氟或缓蚀抑雾酸洗液，从源头减少污染物产生。

四、 启示与展望

龙泰厂的案例表明，对于不锈钢制品行业的酸洗废水治理，单一的中和处理已无法满足环保要求。成功的治理方案必须基于对废水特性的精准分析，遵循“清洁生产与末端治理相结合”的原则。通过分类收集、针对性的物化处理组合工艺，并积极拥抱废水回用技术，企业完全能够在保障经济效益的履行环保责任。

随着环保法规趋严和“双碳”目标推进，不锈钢制品行业的废水处理将向着 “近零排放”、资源回收（如回收有价金属）、智能化运行管理 的方向深化发展。龙泰厂的实践为同行业企业提供了可资借鉴的技术与管理路径，证明了环境保护与工业发展是可以协同共进的必然选择。